時(shí)間: 2022-07-03 07:53:01 來(lái)源: 廣東昶豐科技有限公司
混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：
⑴ 配合劑結(jié)團(tuán)造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥距過(guò)大、輥溫過(guò)高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過(guò)高形成炭黑凝膠顆粒太多等。對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。 ⑵ 可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻形成混煉膠料可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當(dāng)，混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯(cuò)等。 對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，或?qū)⒖伤苄赃^(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用，也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。 ⑶ 密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻混煉膠密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；混煉加料時(shí)錯(cuò)加或漏加，混煉不均等。 對(duì)混煉和硬度不均的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。 ⑷ 初硫點(diǎn)快或慢造成混煉膠料初硫點(diǎn)快或慢的主要原因是硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件（如輥溫、時(shí)間、加料順序等）掌握不當(dāng)?shù)取?/span> 對(duì)初硫點(diǎn)快或慢是膠料，不能簡(jiǎn)單的采用摻和使用的處理方法。必須查明原因，叫技術(shù)部門處理。 ⑸ 噴霜現(xiàn)象噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過(guò)其最大填充量而噴出（噴粉）。 引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過(guò)高；混煉膠停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)而導(dǎo)致噴霜。 對(duì)因混煉不均、混煉溫度過(guò)高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問(wèn)題，可通過(guò)補(bǔ)充加工加以解決。 ⑹ 焦燒現(xiàn)象膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí)，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴(yán)重焦燒時(shí)，膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒（疙瘩），使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。 膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大；溫度過(guò)高；過(guò)早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；膠料冷卻不充分，膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等；有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng)；硫化體系配合用量過(guò)多而造成焦燒。 對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料，要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料，可通過(guò)低溫（45℃以下）薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對(duì)于嚴(yán)重焦燒的膠料，只能作廢料處理。 ⑺ 物理機(jī)械性能不合格或不一致為確保成品質(zhì)量，工廠實(shí)驗(yàn)室定期抽查膠料的物理機(jī)械性能。影響膠料的物理機(jī)械性能的原因很多，在正常生產(chǎn)中，同一膠料的性能也會(huì)有差別，物理機(jī)械性能降低太多就是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。 造成物理機(jī)械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱量不準(zhǔn)確；錯(cuò)配或漏配；混煉不均或過(guò)煉；加料順序不規(guī)范；混煉膠停放時(shí)間不足等。 對(duì)物理機(jī)械性能不合格的膠料需進(jìn)行補(bǔ)充加工，與合格膠料摻和使用(摻和兩20﹪以下)或降級(jí)使用。 混煉后的膠料，一般進(jìn)行一系列補(bǔ)充加工，才能供下道工序使用。目前，生產(chǎn)中的補(bǔ)充加工主要有冷卻、停放及濾膠。 ⑴ 冷卻混煉膠料經(jīng)壓片后溫度較高，若不及時(shí)進(jìn)行冷卻，膠料容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，且在停放過(guò)程中易產(chǎn)生粘連，因此必須進(jìn)行強(qiáng)行冷卻。為了避免膠片在停放時(shí)產(chǎn)生自粘，需涂隔離劑進(jìn)行隔離處理。⑵ 停放 膠片冷卻后必須在鐵桌于室溫下停放8～24h，當(dāng)也不能多于120h，才能攻下到工序使用。停放的目的主要是使炭黑在膠料中的繼續(xù)擴(kuò)撒，提高分散的均勻性；使橡膠和炭黑間進(jìn)一步相互作用，生成更多的結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。⑶ 濾膠 一些薄壁，氣密性能要求好的制品膠料要進(jìn)行濾膠，以便除去雜質(zhì)。
