一、什么是金屬粉末注射成型技術？
金屬粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱為MIM）是粉末冶金領域的一種新型近凈成型技術。MIM的流程包括制粉-混合粉末與粘結劑-注射成型-脫脂去粘結劑-燒結固化-后處理六個步驟。
具體如下，制粉：MIM需要的金屬粉末粒徑非常小，一般在0到30 微米范圍內，通過超高壓水霧化法或氣體霧化法制得；混合粉末與粘結劑：將金屬粉末與有機粘結劑充分混合制成顆粒，將混合物顆粒加熱成塑化狀態；注射成型：通過注射成型機將混合物擠壓進入模具腔內，形成零件初坯；脫脂去粘結劑：通過化學或熱分解的方法將零件坯中的粘結劑去除，得到只剩金屬或只有少許粘結劑殘留的零件坯；燒結固化：將零件送入燒結爐進行固化，進一步去除殘余的粘結劑；后處理：通過淬火熱處理，化學熱處理，蒸汽處理等手段減少零件內部孔隙，提升零件致密性，提升零件強度，耐腐蝕及耐磨性等，形成最終零件。
二、金屬粉末注射成型技術適用于哪些情況？
目前MIM在電子產品，手表，小型醫療器械，汽車發動機零件，運動器械，輕型武器等方面得到廣泛的應用。與傳統的機械加工相比，MIM技術可以有效利用材料，并且可成型復雜結構的零件，是傳統加工的有效補充方法之一。
MIM技術適用的加工具體可以歸為以下幾種情況：
1、在傳統切削或磨削加工中材料損耗非常大，且加工工期比較長的零件，適合通過MIM技術來降低成本。
2、MIM可以進行批量化生產，滿足一定的批量化生產條件但需求量相對于開模成本而言較低的零件適用于MIM技術。
3、難以切削的金屬，比如鈦，鎳合金等，可以考慮通過MIM技術制造，產品的精度相對于傳統加工會有所提升，還會大幅節省材料。
4、具有復雜的幾何形狀，比如具有表面螺紋，滾花，交叉孔道等零件，這樣的零件在傳統粉末冶金中難以實現，在切削加工中需要多次變換加工工位的多軸零件或多基準零件，適合通過MIM技術加工。
5、需要由不同材料組合加工的零件，比如用金屬與陶瓷組合材料加工的零件，或者不同材料疊加的零件，比如硬磁-軟磁，磁性的-非磁性的，傳導性的-絕緣的材料疊加零件。
三、金屬粉末注射成型技術適用材料？
MIM技術適用的材料范圍相對廣闊，原則上只要熔點在燒結溫度之上的粉末材料均可以通過MIM技術來制造零件，考慮到經濟性，目前常用的材料主要有鐵基，鎳基，低合金，硬質合金等，重慶增隆新材料科技有限公司目前可提供用于金屬粉末注射成型的鐵基、鎳基合金金屬粉末材料，材料性能指標達到行業先進水平，歡迎各位商家了解定購。