陶瓷注射成型（caramicsinjectionmolding，簡稱CIM）技術是當今國際上發展最快、應用最廣的陶瓷零部件精密制造技術，具有成型過程自動化程度高，可成型近凈成型的復雜陶瓷零部件從而大大降低了陶瓷昂貴的機加工成本，且尺寸精度高表面光潔度好的特點，得益于如上特點，陶瓷注射被廣泛應用于成型復雜的精密陶瓷件。比如，瑞士三分之一的氧化鋯陶瓷表殼采用CIM技術，內孔0.015mm氧化鋯光纖插頭采用CIM技術，推發剪陶瓷刀片采用CIM技術，近年來備受特陶產業界關注的氧化鋯手機背板、微電子封裝陶瓷劈刀及5G陶瓷濾波器也使用CIM技術。



陶瓷注射成型工藝主要包括配料及混煉、注射成型、脫脂和燒結四個方面，其基本過程是：先將細小陶瓷粉末和粘接劑混合練泥后造粒得到CIM喂料。然后將喂料注射成型便得到CIM成型坯體，再用物理或化學的方式除去成型坯體中的粘結劑，最后經燒結得到CIM成品。注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺點、顆粒均勻排布的CIM成型坯體，因此粉末與聚合物混合物的制備（CIM喂料）就顯得尤為重要了。尤其是對于高科技型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽視。


密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，是制備組分均勻的陶瓷喂料的利器，是獲得高品質注射成型陶瓷制件的秘密武器。密煉機通過合理的葉片設計，密煉室內可加溫加壓使物料的剪切分散效果比普通捏合機及開煉機更高效，就陶瓷材料而言，密煉機一次混料通常僅需2.5h，就可以得到組分非常均勻的混合物，混煉效率及品質秒殺其他混合設備。聽聞此設備的熱點應用之一是當前的香餑餑5G陶瓷濾波器呢。