橡膠密煉機(jī)是由混煉室與兩個(gè)轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、溫控系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料裝置等組成，轉(zhuǎn)子為螺旋狀突棱，突棱可分為二、四、六棱等。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀可分為三角形、圓形或橢圓形等，常見轉(zhuǎn)子為剪切式與捏合式，密煉機(jī)的煉膠過程就是通過轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，在高溫與高壓的條件下使生膠的分子鏈破碎與配合劑充分混合分散。

密煉機(jī)煉膠時(shí)需根據(jù)密煉室內(nèi)的容量與填充系數(shù)計(jì)算一次煉膠量與配方，根據(jù)配方中的原材料的用料將生膠及各種配合劑準(zhǔn)備好，然后打開密煉機(jī)電源及加熱開關(guān)給密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)需要檢查密煉機(jī)的電壓、水壓等是否符合工藝要求及各系統(tǒng)是否正常，待預(yù)熱完成后穩(wěn)定即可準(zhǔn)備煉膠，提起密煉機(jī)上頂栓將生膠與配合劑根據(jù)順序投入密煉機(jī)即可進(jìn)行煉膠。

密煉機(jī)混煉的加料順序需要注意，通常是先加生膠再加炭黑，待炭黑與生膠充分分散后加入液體軟化劑提高混煉效果晃縮短混煉時(shí)間，如果液體軟化劑 加入太早或太晚都會(huì)對(duì)混煉造成影響，導(dǎo)致分散不均勻及混煉時(shí)間延長(zhǎng)。硫磺與超速促進(jìn)劑一般是在混煉后后期加入，通常是在開煉機(jī)上加入，避免焦燒現(xiàn)象。固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑在加入炭黑前混入。

以上就是密煉機(jī)的混煉常識(shí)簡(jiǎn)述。