再生天然膠、乳膠混煉加工后機械強度高、彈性好可以代替一些天然橡膠生產各種制品降低成本。再生乳膠制品生產時密煉機混煉膠料的質量直接影響到成品的使用性能與壽命。在實際生產過程中，用密煉機混煉再生乳膠時有哪些需要注意的呢？

再生乳膠使用密煉機混煉時，裝膠容量、轉子轉速、上頂栓壓力、加料順序、排膠溫度、混煉時間、冷卻溫度等因素都會對混煉效果有直接影響，所以為保證再生膠均勻的混煉，所以使用密煉機一定要注意以上情況。

密煉機混煉再生膠過程中，需要根據再生膠與其他橡膠的加工性能需求合理設定工藝參數，也可以采取分段混煉的方式，乳膠與天然膠混煉時，需要在天然橡膠充分塑煉后再加入再生膠才可進行混煉。合理的控制加料順序與冷卻可提高混煉膠的質量。

密煉機煉再生膠需根據實驗工藝確定不同配合劑的添加順序，橡膠補強劑和軟化劑一般是交替加入，如果油類軟化劑比較多，那么可以和補強劑與填充劑同時加入。像硫化劑和促進劑一般是在開煉機混煉時加入，應避免在密煉機中加入。

最后就是再生乳膠混煉后壓片冷卻需要根據膠料性能選擇風冷或水冷方式，需保障膠料冷卻至60℃以下，否則會導致粘膠的現象產生。