昶豐開合式密煉機造粒機，氧化鋯陶瓷手機背板注射成型技術主流，氧化鋯陶瓷手機背板發展趨勢,蘋果、華為、小米等手機廠商都已經推出或者正在積極研發消費電子陶瓷產品。相較于金屬和塑料材質，氧化鋯陶瓷的優勢是更加耐磨和親膚，硬度更高，對電磁信號沒有屏蔽作用，具有更高介電常數，耐酸堿、不老化，可以實現無線充電。未來氧化鋯陶瓷外觀件在特定的產品類型上逐漸取代其他材料的可能性很高。在積極的市場預期下，手機用陶瓷材料產量正逐步擴大。

   為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機,注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱叫做“密閉式煉膠機”，原來是應用于塑膠等行業，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領域，完全是跨界思考的結果。

陶瓷注射成形和成形用結合劑

   氧化鋯等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。

   能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規模化和自動化生產。由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM（陶瓷膠態注射成型方法及裝置）技術在國內該領域中處于領先水平。

   陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。

  陶瓷也是非金屬材料的一種，它的表面硬度比玻璃更高，更耐磨耐劃傷，也可以滿足無線充電、5G通訊的要求，同時，陶瓷的色彩可調性及手感舒適性都非常好，因此陶瓷作為后蓋和裝飾件是比較有前景的。

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