金屬注塑（MIM）是一種金屬加工工藝，其中精細的粉末狀金屬與粘合劑材料混合，形成一種 "原料"，然后用注塑來塑造和固化。該成型工藝允許在一個步驟中塑造大批量的復雜零件。成型后，部件要經(jīng)過調(diào)節(jié)操作，以去除粘合劑（脫膠）并使粉末變硬。成品是用于很多行業(yè)和應(yīng)用的小部件。

MIM包括涉及金屬粉末和粘合劑的不同步驟

混合這兩種成分以獲得均勻的原料

擠壓原料以獲得球狀物

在擠壓機中熔化小球

將熔體注射到模具中，以獲得一個綠色體。

排膠，從綠體中去除粘合劑，得到棕體

燒結(jié)棕色體，使其密度達到目前理論密度的95%，甚至更高。

為了使燒結(jié)零件的質(zhì)量具有良好的可重復性，公認的爐子典型工藝控制因素有以下幾點。

燒結(jié)溫度的測量

測量露點

用氧氣傳感器測量氧氣含量

爐溫曲線

爐子的冷卻速度

爐內(nèi)氣氛容量和組成

大氣層的位置和方向

燒結(jié)過程被分為三個步驟---

第一步。在300 °C - 800 °C之間進行脫蠟以消除綠色部分的潤滑劑

第二步。在1120至1250℃的溫度下燒結(jié)，以便在各個粉末顆粒之間形成固體橋或頸部

第三步。冷卻或快速冷卻以獲得微觀結(jié)構(gòu)和機械性能