如何在當今的工業領域生產復雜的精密零件？提高產品設計的自由度？我們的重點是降低工藝成本，實現批量生產。MIM作為第五代金屬成型工藝，金屬在成本、結構設計自由度、精度、強度等方面具有非常顯著的優勢。就像塑料注塑零件一樣。今天，讓我們詳細了解一下。

本文由六個板塊組成：

一，什么是MIM

二、工藝流程

三，MIM發展歷程

四、材料介紹：金屬粉末+粘合劑

五，MIM應用案例

一，什么是MIM？

MIM也就是說，金屬粉末注射成型被稱為第五代金屬成型工藝。該工藝是在塑料注射成型的基礎上，結合粉末冶金和新開發的技術，生產結構復雜的小型產品。

MIM技術加工的重點是充分利用當前工業領域最成熟的塑料注塑技術，具有非常明顯的優勢，可以使零件的厚幾何設計成為可能，此外，可以大大降低復雜精密結構件的成本。

MIM其優點還包括：量產容易，精度提高，產品強度等性能優良，材料選擇范圍廣。

二、工藝流程

MIM流行的觀點是先將金屬粉末與粘合劑混合形成喂料，然后注射成型，然后去除粘合劑并將其燒結。主要包括混合喂料、注塑、脫脂、燒結、后處理等工藝步驟。

看完視頻和流程圖，相信大家對整個流程都有了一個大致的了解，這里我們簡單介紹一下幾個關鍵流程：

1.混煉

一般來說，將金屬粉末與粘合劑混合，通過密集的精煉機（混合機）均勻混合，調整其流變性，以適應注射成型狀態。然后擠顆粒。該工藝的重點是混合的均勻性，這對影響注射和產品密度非常重要。

2.注射成型

這種工藝與塑料注塑工藝沒有太大區別，但對注塑機和螺釘略有改進，如螺釘的耐磨性略高。模具和合理的工藝匹配是這一過程的關鍵。

3.脫脂燒結

一般來說，是去除之前添加的粘合劑，然后通過燒結收縮產品，使其具有一定的強度和其他性能。目前，連續集成設備用于脫脂和燒結。

4.后處理工藝

MIM表面處理工藝包括CNC，拋光、電鍍、PVD，發黑、磷化等。由于篇幅有限，只是介紹。

三，MIM產品開發過程

四、材料介紹：金屬粉末+粘合劑

金屬粉可以說是MIM基材的重要性不言而喻。

粘合劑一般分為塑料基和蠟基粘合劑。不同的粘合劑在混合、注塑、脫脂和燒結過程中有所不同。由于空間有限，但重復。相比之下，塑料基粘合劑燒結件的變形相對較小，但要求較高。因此，根據實際產品進行不同的選擇。

五，MIM應用案例

MIM由于其諸多優勢，在各個行業得到了廣泛的應用，主要包括3個C電子、汽車、醫療等。

1.3C電子

主要用于電腦、手機等產品

2.汽車

MIM汽車行業的應用越來越多，零部件制造商之間的競爭也越來越激烈，這對性能和穩定性的保證是一個巨大的挑戰。目前，典型的應用包括發動機部件、渦輪增壓器、變速器、方向盤、安全氣囊等。