pvc藥用片生產(chǎn)工藝主要有壓延法和擠出法。片材厚度是通過調(diào)節(jié)pvc片材壓延機輥筒間隙來實現(xiàn)的。壓延法工藝流程如下：PVC樹脂和助劑按配比加入高速攪拌釜中捏和，待溫度升至100-120℃后卸冷入冷卻攪拌釜中，冷卻至50-80℃后卸入予混料中間槽，予混料經(jīng)擠出機在120-180℃溫度下予塑化成融熔膠塊，再在二輥煉塑機上進一步塑化，完全塑化的融熔膠塊通過帶工輸送機加入壓延機成型，成型溫度為190-210℃，引離輥將成型的片材從壓延機最后一只輥筒剝離，片材再經(jīng)冷卻、收卷后，用分切機裁切成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
pvc片材壓延機助力PVC藥用片生產(chǎn)
PVC/PE復(fù)合片的生產(chǎn)工藝是干式復(fù)合。膠粘劑配制：將主劑、固化劑和溶劑按配比加入不銹鋼桶中用攪拌機混合均勻，然后加入到涂布頭膠槽中。PVC硬片放卷后通過電暈處理機調(diào)整表面張力，在涂布頭上涂上膠粘劑后，進入熱風(fēng)烘道將膠粘劑中所含溶劑烘干;PE膜放卷后通過電暈處理機調(diào)整表面張力，與涂布了膠粘劑的PVC硬片復(fù)合后冷卻，收卷。復(fù)合好的料卷在50-60℃溫度下熟化3-4天后，用分切機裁切成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
PVC/PVDC復(fù)合片的生產(chǎn)工藝是逆向凹版涂布。膠粘劑配制：將主劑、固化劑和溶劑按配比加入不銹鋼桶中用攪拌機混合均勻，然后加入到涂布頭膠槽中。PVC乳液配制：在PVDC乳液中加入潤滑劑助劑攪拌后加入PVDC中間槽，用泵打入PVDC涂布頭。PVC硬片放卷后通過電暈處理機調(diào)整表面張力，在涂布頭上涂上膠粘劑后，進入熱風(fēng)烘道將膠粘劑中所含溶劑烘干，再經(jīng)過PVDC布輥涂上PVDC后，進入熱風(fēng)烘道將PVDC中所含水分烘干，冷卻后收卷，然后再多次涂布PVDC至達(dá)到要求的PVDC涂布量。涂布好的料卷在50-60℃溫度下熟化3-4天后，用分切機裁切成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
PVC/PE/PVDC復(fù)合片的生產(chǎn)工藝其實是以上兩個工藝的合成。由于PVC藥用片和PVC系列藥用復(fù)合片屬于直接接觸藥品非洗即用的藥包材，因此上述工藝過程必須在與藥廠相同的凈環(huán)境條件下生產(chǎn)。國家藥品監(jiān)督管理局在2000年發(fā)布了21號令《直接接觸藥品的包裝材料生產(chǎn)管理規(guī)范(藥包材GMP)》，對此有明確規(guī)定，因此藥用包裝材料生產(chǎn)廠在硬件和軟件上都要達(dá)到GMP的要求，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時工藝質(zhì)量管理的水平也直接影響到PVC藥用片品質(zhì)的穩(wěn)定性，因此藥廠在確定使用包材前，必須到包材廠全方位的審核和確認(rèn)。
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