密煉機(jī)混煉膠料是在快速、高溫及高壓環(huán)境下進(jìn)行的，大型密煉機(jī)裝膠容量大、混煉時(shí)間、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。密煉機(jī)混煉效果與加料順序息息相關(guān)，下面昶豐余主任詳細(xì)介紹加料順序?qū)鞜捘z的影響。
密煉機(jī)在混煉是把各種膠料與配合劑在密煉室中充分混煉，混煉時(shí)的膠料加入順序會(huì)直接影響到混煉膠的質(zhì)量，如配合劑分散不均勻、膠燒、脫輥、過煉、過早硫化等現(xiàn)象，所以加料的順序尤為重要。
常見膠料混煉時(shí)的加料順序?yàn)槭紫葘⑺軣捘z、母煉膠在密煉機(jī)內(nèi)混煉一段時(shí)間然后加入配合劑，一般根據(jù)用量小、作用大、難以分散的配合劑首先加入，對(duì)于用量多、容易分散的配合劑可延后加入。固軟化劑分散比較慢在混煉時(shí)一般是直接和膠料一起加入到密煉機(jī)密煉室內(nèi)，像活化劑、促進(jìn)劑、防老劑等等在生膠加入后再投入密煉機(jī)內(nèi)，確保足夠的混煉時(shí)間，使分散更均勻。
炭黑的分散效果是保障膠料質(zhì)量的關(guān)鍵，炭黑分散效果與結(jié)構(gòu)相關(guān)直徑越大，結(jié)構(gòu)就越低，混煉生熱性越小，混入生膠中就會(huì)越容易，但是進(jìn)一步的分散就會(huì)越困難。炭黑的直徑越小，結(jié)構(gòu)就越高，混煉生熱性就會(huì)越大，混入生膠中就會(huì)越困難，但是進(jìn)一步分散就比較容易。
炭黑基本分散后需再加入液體軟化劑，這們更有利于密煉機(jī)混煉可有效的提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，但是液體軟化劑必須要在炭黑后加入，不然就會(huì)降低膠料的硬度與剪切應(yīng)力導(dǎo)致炭黑分散困難、出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，并且還會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能下降。
綜合上述，使用密煉機(jī)生產(chǎn)混煉橡塑膠時(shí)要合理安排加料順序，使混煉膠質(zhì)量達(dá)到最佳。