陶瓷粉末注射成型工藝的應(yīng)用

（一）航航空航天工業(yè)

典型產(chǎn)品主要包括：渦輪轉(zhuǎn)子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。

（二）汽車業(yè)

典型產(chǎn)品主要包括：火花塞、汽車發(fā)動機、閥門、活塞、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、噴嘴等。

（三）電子業(yè)

典型產(chǎn)品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發(fā)熱元件等。

 （四）醫(yī)療

典型產(chǎn)品主要包括：人工骨、人工關(guān)節(jié)、人工牙床、牙托、醫(yī)用刀具等。

（五）日用品

典型產(chǎn)品主要包括：手表表殼、理發(fā)推剪、絕緣體、彈簧等。

     精密陶瓷是近三十年材料科學領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韌性使其不能進行普通的變形加工，機械加工也很困難。常規(guī)的粉末冶金工藝已不能滿足要求，而注射成型工藝在很大程度上解決了這個問題.

   陶瓷粉末注射成型（簡稱CIM）是近代粉末注射成型技術(shù)的一個分支，是從現(xiàn)代粉末注射成型技術(shù)中發(fā)展起來的一項新型成型技術(shù)，它具有一次性成型復雜形狀制品、產(chǎn)品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點，彌補了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足。

混料過程

    注射成型前，必須將陶瓷粉末與粘結(jié)劑充分混合均勻，選定粘結(jié)劑配方后，應(yīng)將添加量限制在所需的最低限度。混合順序是先加入熔點高、粒徑大的粘結(jié)劑混合，溶化，再依次加上熔點低的成分，并加上粉體，最后加增塑劑，一般要混勻30分鐘以上。

  有三種混合器適合制備用于陶瓷注射成型的混合物，間歇操作的是軋制機和Banbury密煉機，而擠壓機是半連續(xù)操作的。擠壓機一般為單螺桿式或雙螺桿式，而后者更有效。許多螺桿擠壓機的顯著特點就是流道的幾何結(jié)構(gòu)的多樣性和變化，這是為了避免出現(xiàn)物料中有未被混合的情況