昶豐連續式密煉機的特點是什么？為什么適合色母|高填充物料的混煉？伴隨著色母，高填充行業的發展，對塑料母粒的要求也越來越高，傳統的雙螺桿造粒機已經滿足不了現在行業的發展了，東莞昶豐機械科技有限公司，研發出一款能解決當今塑料母粒混煉分散不均勻，產量不高的問題。下面，讓我們一起來看看，昶豐的連續式密煉機有什么特點。
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，鈦白粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
雙轉子連續混煉造粒機典型的雙轉子連續混煉機有三段結構，即輸送段、混煉段和排料段，如圖示，機筒中的混煉過程可以細分為兩種形式：混煉以及碾磨。
雙轉子連續混煉機
就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。由圖可見，混煉又可以分成兩個部分，分別位于分散區域的前面和后面。
雙螺桿擠出機結構簡圖
其中靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進一步分布均勻，并且進一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個轉子軸向上都有發生，但主要還是在轉子反向螺紋的交匯位置發生。這個位置就是轉子的分散段。
雙轉子連續混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調節該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。
作為混煉設備，雙轉子連續混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，效率高，產量大，物料質量均勻等特點。
雙轉子連續混煉機可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機不同，它的混煉功能和擠出功能是分開的，可以與其他設備進行多種組合。連續式密煉機造粒機性能優異、高效穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機最明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。
一款新型的塑料母粒|高填充物料連續式密煉機造粒機，獻給行業上的技術高工人員，想要了解跟多的連續式密煉機的技術參數與性能，歡迎帶上物料前來免費體驗洽談。