硫磺

分散困難，且熔點(diǎn)低，100℃左右即液化結(jié)團(tuán)，當(dāng)密煉機(jī)排料溫度較高時(shí)尤為明顯。無(wú)論采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混煉，加硫磺時(shí)膠料溫度都必須冷卻到100℃以下，以利分散，同時(shí)可以防止焦燒。為了防止焦燒，硫磺一般在混煉的最后階段添加，要求操作迅速。

氧化鋅

    氧化鋅是膠料中應(yīng)用最廣泛的配合劑之一，一般用作活性劑，有時(shí)用作填充劑。氧化鋅在膠料中極易混入，但分散極難，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致膠料凝膠或焦燒。氧化鋅不易分散的原因是混煉時(shí)與生膠一樣帶有負(fù)電荷，二者相互排斥。改善氧化鋅混煉分散的方法有四種：表面處理、造粒、母煉、選擇適當(dāng)?shù)募恿戏绞健?/span>

填充劑

     ⑴ 炭黑 炭黑是橡膠的重要補(bǔ)強(qiáng)劑，用量較大，對(duì)橡膠性能的影響也較大。炭黑的混煉構(gòu)成了混煉工藝的主要內(nèi)容之一，如果炭黑分散不良，則橡膠的性能明顯下將。炭黑表面與橡膠濕潤(rùn)性較好，混煉時(shí)比碳酸鈣、陶土等淺色填料容易。其混煉特性主要取決于其結(jié)構(gòu)、粒徑和表面化學(xué)性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，粒徑愈小，愈難分散。

⑵ 淺色填充劑 僅次于炭黑的大用量填充劑。與炭黑不同，淺色填充劑表面呈親水性，與橡膠（疏水性）浸潤(rùn)性較差，混入時(shí)間較長(zhǎng)。投料后立即增加上頂栓壓力，雖能縮短混入時(shí)間，但容易發(fā)生聚集，特別是白炭黑，造成后階段更難分散。

常用填充劑的親水性能大小順序如下：白炭黑＞陶土＞滑石粉＞碳酸鈣＞氧化鋅＞炭黑

① 碳酸鈣 碳酸鈣主要有三種：重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣在橡膠中的混入和分散都比較容易，即使暫時(shí)分散不均勻，影響也比較小。它們與硫磺、氧化鋅、促進(jìn)劑和防老劑等一起混入時(shí)，還能促進(jìn)混煉，起著混煉分散劑的作用。特別是重質(zhì)碳酸鈣，可以充當(dāng)某些難分散炭黑和活性碳酸鈣的分散促進(jìn)劑。此外，重質(zhì)碳酸鈣還可提高丙烯晴含量丁晴橡膠的分散效果。

② 陶土和滑石粉 陶土一般比較容易混入橡膠，但混入后膠料比較粗糙，呈散落狀，并有使膠料變軟成為糊狀的傾向。

③ 白炭黑和硅酸鹽 白炭黑在橡膠中的混入和分散比較困難。白炭黑和硅酸鹽混煉時(shí)有粘輥現(xiàn)象，一般加入某種適當(dāng)脂類可以預(yù)防。

④ 其它填充劑 主要包括鈦白粉、氧化鎂、碳酸鎂和硫酸鹽等填充劑。