金屬注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。

    注射成型的工藝流程是將各種微細(xì)金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

    今天，我給大家介紹一下注射成型的喂料篇：混煉、造粒。

  注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的過程，常用來改善細(xì)粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機(jī)是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備，全稱叫做“密閉式煉膠機(jī)”，原來是應(yīng)用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。

    密煉機(jī)的工作原理：把物料加入密煉室后，在具有兩葉四棱的，有速比的、相對回旋的轉(zhuǎn)子在密煉室內(nèi)受到反復(fù)的強(qiáng)烈擠壓、捏煉，是物料通過一定的壓力、溫度、時(shí)間是物料分散均勻。是配方達(dá)到最佳效果。

    金屬造粒機(jī)不但提高了生產(chǎn)能力和粉碎效率，還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,金屬制粒主要有三個(gè)部分組成：金屬粉末混煉裝置，金屬粉末強(qiáng)制入料裝置和金屬粉末擠出切粒裝置。 同以往的產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品具有顯著的節(jié)能，降耗，環(huán)保特征，可有效解決目前使用設(shè)備污染與能耗問題，符合目前國家隊(duì)產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策。