金屬注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

    注射成型的工藝流程是將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

    今天，我給大家介紹一下注射成型的喂料篇：混煉、造粒。

  注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱叫做“密閉式煉膠機”，原來是應用于塑膠等行業，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。

    密煉機的工作原理：把物料加入密煉室后，在具有兩葉四棱的，有速比的、相對回旋的轉子在密煉室內受到反復的強烈擠壓、捏煉，是物料通過一定的壓力、溫度、時間是物料分散均勻。是配方達到最佳效果。

    金屬造粒機不但提高了生產能力和粉碎效率，還擴大了應用范圍,金屬制粒主要有三個部分組成：金屬粉末混煉裝置，金屬粉末強制入料裝置和金屬粉末擠出切粒裝置。 同以往的產品相比，新產品具有顯著的節能，降耗，環保特征，可有效解決目前使用設備污染與能耗問題，符合目前國家隊產業環保政策。