1. 源頭密閉隔離
- 為開煉機加裝可開合式密閉罩，罩體覆蓋輥筒、投料口、出料口等核心產塵/產煙區域，預留觀察窗和操作口（配密封門），減少粉塵/煙氣逸散；對于粉料投料環節，增設投料溜槽+密封投料閥，避免人工投料時的粉塵飛揚。
- 在輥筒兩端軸承座、傳動部位設置防塵密封套，防止粉料進入設備內部同時減少揚塵點。
2. 負壓抽吸系統配置
- 在密閉罩頂部或側部設置吸風口，風口位置對準產塵/產煙集中區（如投料口上方、輥筒間隙處），合理布局風口數量和風速（風速控制在2-4m/s，避免風速過高帶走物料）。
- 配置專用引風機+風管，根據開煉機規格和產塵量計算風機風量，確保密閉罩內始終保持微負壓狀態，將粉塵/煙氣強制抽離。
3. 末端凈化處理
- 粉塵處理：抽吸的粉塵優先接入布袋除塵器，濾袋選用防靜電、耐溫材質（適配橡塑加工的高溫粉塵），定期清灰（脈沖噴吹方式），收集的粉塵可回收回用；若粉塵黏性大，可前置旋風分離器進行預分離。
- 煙氣處理：針對橡塑混煉產生的有機煙氣，需在除塵后增加活性炭吸附塔或光氧催化凈化器，對煙氣中的VOCs進行降解吸附，達標后再通過煙囪排放；高濃度煙氣可配套催化燃燒裝置實現無害化處理。
4. 配套輔助措施
- 風管設計需避免死角和急轉彎，防止粉塵在管內堆積堵塞；定期清理風管和除塵器內部積塵。
- 在操作區域設置局部除塵工作臺，用于處理取樣、物料裁切等環節產生的少量粉塵。