一、輥筒表面出現(xiàn)劃痕的處理方法
1. 輕度劃痕（深度＜0.1mm）：使用細(xì)粒度（800–1200目）金相砂紙蘸取機(jī)油，沿輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向手工拋光，拋光后用干凈抹布擦拭輥面，去除殘留砂屑。
2. 中度劃痕（深度0.1–0.3mm）：采用便攜式研磨機(jī)配羊毛輪+研磨膏拋光，拋光后需檢測(cè)輥面圓度，確保公差在工藝允許范圍內(nèi)。
3. 重度劃痕（深度＞0.3mm）：需進(jìn)行堆焊修復(fù)，修復(fù)后車(chē)削、研磨輥面，恢復(fù)原有粗糙度與尺寸精度，避免影響物料塑煉/混煉效果。
4. 預(yù)防措施：嚴(yán)控投料純度，避免金屬碎屑、砂石等硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入輥筒；定期檢查物料破碎、篩分環(huán)節(jié)的設(shè)備狀態(tài)。
二、輥筒粘輥的解決方法
1. 工藝調(diào)整
- 降低輥筒溫度：對(duì)于橡膠、塑料等熱敏性物料，輥溫過(guò)高易軟化粘輥，可將前輥溫度下調(diào)5–10℃，后輥溫度下調(diào)3–5℃。
- 調(diào)整輥距與速比：適當(dāng)調(diào)大輥距（初始輥距0.5–1mm），降低物料與輥面的接觸壓力；合理設(shè)置輥筒速比（常用1:1.2–1:1.5），增強(qiáng)物料的剝離效果。
2. 輥面處理
- 涂抹隔離劑：針對(duì)易粘物料，可在輥面均勻涂抹專(zhuān)用隔離劑（如硬脂酸鋅、硅油乳液），注意用量不宜過(guò)多，避免影響物料性能。
- 清潔輥面：停機(jī)后用銅刮刀（禁用鋼制刮刀，防止劃傷輥面）刮除粘料，再用溶劑（如汽油、二甲苯）擦拭輥面，去除殘留膠層或料層。
3. 物料調(diào)整
- 優(yōu)化配方：在物料中適量添加脫模劑、潤(rùn)滑劑（如石蠟、硬脂酸），降低物料與金屬輥面的附著力。
- 控制物料含水率：對(duì)于吸濕性強(qiáng)的物料，需提前干燥，含水率過(guò)高會(huì)加劇粘輥現(xiàn)象。
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