陶瓷介質(zhì)濾波器是以陶瓷作為原材料，通過在陶瓷基體表面設(shè)計濾波電路來實現(xiàn)濾波器的功能，電磁波諧振發(fā)生在介質(zhì)材料內(nèi)部，陶瓷基體是濾波電路的承載體，起到傳輸信號和結(jié)構(gòu)支撐的作用，其成型是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。

  不同于普通結(jié)構(gòu)陶瓷，介質(zhì)陶瓷對介電性能、差損要求很高，因此對于雜質(zhì)元素的含量以及孔隙率極其敏感，這也是注塑成型是否可行存在爭議的地方。現(xiàn)如今，經(jīng)過技術(shù)突破，注塑成型的濾波器陶瓷基體已經(jīng)能滿足性能要求，能達(dá)到干壓成型相同的要求性能，受到濾波器生產(chǎn)廠家青睞。

  未來陶瓷介質(zhì)濾波器的形狀結(jié)構(gòu)可能更復(fù)雜，存在多個通孔或者不規(guī)則形狀等，如十階六陷波的介質(zhì)波導(dǎo)濾波器 ，對器件的尺寸要求很高，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)加大了成型難度，但干壓成型存在產(chǎn)品形狀受限制，需要上下加壓、致密度不均勻的不足，且成型模具不易制作、插針易折斷，尺寸精度難保證。

  而注射成型可實現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)特征(如孔、溝槽等)，尺寸精度高，致密度高，密度均勻性好，且減少機(jī)加工量，降低成本，自動化程度高，提高產(chǎn)能。

   喂料設(shè)備是注塑成型的關(guān)鍵，喂料設(shè)備主要是密煉機(jī)、造粒機(jī)。其作用是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的過程，常用來改善細(xì)粉的充填性，喂料的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，因此需要注意：

1、密煉機(jī)的選型：密煉機(jī)的性能、分散效果、工作效率都對喂料的性能有很大的影響，因此，在密煉機(jī)選型上,一定要選擇好的密煉機(jī)。具體選型要注意的問題，我再上一篇文章有提到，大家可以去看一下。

2、配合造粒機(jī)：把密煉好的物料，最好是直接造粒，造粒機(jī)造出的粒子均勻，沒有噪音，不要破碎，因為破碎會產(chǎn)生灰塵，而且破碎的粒子不規(guī)則，不規(guī)則的粒子會對注塑機(jī)的螺桿造成損傷。而產(chǎn)生的灰塵會對物料的配比有影響。

3、粘結(jié)劑的種類選擇：粘結(jié)劑有蠟基粘結(jié)劑體系和塑基粘結(jié)劑體系，選擇合適的粘結(jié)劑體系并搭配合理的脫脂工藝，確保瓷件中不存在粘結(jié)劑殘留以及雜質(zhì)元素引入，可極大程度的改善了性能降低的問題。

4、粘結(jié)劑與陶瓷粉末的體積比例。只有在功能陶瓷粉末完全被粘結(jié)劑均勻包裹的前提下，喂料才能夠獲得良好的流動性，從而更易容獲得無缺陷的注射坯，同時可降低注射壓力，降低設(shè)備載荷，過多的粘結(jié)劑比例會造成在脫脂燒結(jié)過程中產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞及塌陷，影響產(chǎn)品性能。

5、陶瓷粉末粒徑選擇。陶瓷粉末粒徑影響粉體成本和粘結(jié)劑體系選擇。

   注塑成型具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、形狀可由簡到繁的優(yōu)勢，能夠保證尺寸精度及一致性，并且不需要預(yù)留后續(xù)加工的尺寸余量或只需預(yù)留極少的余量，原材料利用率高。目前，注塑成型工藝已經(jīng)在陶瓷介質(zhì)濾波器生產(chǎn)中量產(chǎn)應(yīng)用。