金屬注射成形（MIM）是一種金屬先進制造技術，融合了塑料注塑成形和粉末冶金兩種傳統工藝的優勢。眾多性能要求高的產品均使用 MIM，涉及電子、民生、汽配、醫療器械、軍工、航天等行業。

  MIM流程分為四個獨特加工步驟（混煉造粒、成型、脫脂和燒結）來實現零部件的生產，針對產品特性決定是否需要進行表面處理。MIM的應用極其廣泛，包括日常生活用品，諸如汽車、航空航天工業、軍工業、手機、手表、醫療、家用器具、照相機及裝有MIM零件的電動工具等。MIM技術可適用于任何能制成粉末的材料。 

  注射成型前段工藝混煉、造粒及其重要，混煉設備的好壞，能直接影響到后期成型、脫脂和燒結，對最終產品良品率起到決定性因素，密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱叫做“密閉式煉膠機”，原來是應用于塑膠等行業，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。

  因此，混煉金屬，對密煉機的腔體材料要求很重要，腔體必須耐磨、抗腐蝕、傳統的密煉機材料已經無法滿足對混煉金屬粉末的要求，金屬粉末硬度高，傳統的密煉機材料混煉過程中，表面涂層會脫落，污染物料同時，設備使用壽命也會大大減少。

  針對以上問題，東莞市昶豐機械的工程研發團隊研發出一款開合式密煉機，密煉機所有與物料接觸的面都做超音速火焰噴涂處理，同時申請專利技術，經多家企業的多次試料對比，昶豐密煉機混煉效果可以和進口設備媲美。另外，昶豐還研發了鈦合金粉體專用設備，以專業化的態度服務于客戶。昶豐，已經成為國內金屬、陶瓷混煉造粒行業的佼佼者，

  昶豐公司有獨立的實驗室，可免費提供實驗測試，體驗不一樣的混煉造粒效果，歡迎行業內有需要的朋友蒞臨昶豐參觀指導