MIM 制造流程一般包括：混煉造粒、注塑成形、脫脂、燒結以及二次處理等。結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，適合大批量生產小型、精密、形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬和陶瓷零部件，具有廣闊的應用前景和經濟價值。

  MIM的特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件，且各部分密度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復雜、精密及具有特殊要求的小型零件（0.05g-200g）；
2、合金化靈活性好，對于過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密寬可達92－98%，產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。可進行滲碳、淬火、回火等處理；
4、產品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），典型公差為±0.05mm，一般無需后續加工；
5、原材料利用率高、生產效率高、生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量、規模化生產。

  MIM 正引起人們越來越大的關注，但目前其規模與傳統加工技術相比還顯弱小，還有很大的發展潛力。新生的 MIM 工業還需要制定工業標準、加快工業化、提高從業者素質、研發設備以及爭取顧客等一系列的努力來將其發展壯大。