相信大家接觸過混煉設備，心里都清楚密煉機混煉工藝比開煉機的混煉，優勢在于混煉容量大，混煉時間短，混合效率高，而且投料、捏煉、加壓和排料操作易于機械化、自動化、勞動強度低、操作安全性大，密閉混煉使配方損失、粉塵飛揚狀況得到改善，膠料質量和環境衛生條件好。在密煉機混煉膠料時在快速、高溫及高壓環境下進行的，大型密煉機裝膠容量大、混煉時間、生產效率高的優點。密煉機混煉效果與加料順序息息相關，那么橡膠塑料加料順序對物料是否會有影響，下面東莞昶豐小編詳細介紹加料順序對混煉膠的影響。

  密煉機在混煉時把各種膠料與配合劑在密煉室中充分混煉，混煉時的膠料加入順序會直接影響到混煉膠的質量，如配合劑分散不均勻、膠燒、脫輥、過煉、過早硫化等現象，所以加料的順序尤為重要。

常見膠料混煉時的加料順序為先將塑煉膠、母煉膠在密煉機內混煉一段時間然后加入配合劑，一般根據用量小、作用大、難以分散的配合劑首先加入，對于用量多、容易分散的配合劑可延后加入。固軟化劑分散比較慢在混煉時一般是直接和膠料一起加入到密煉機密煉室內，像活化劑、促進劑、防老劑等等在生膠加入后再投入密煉機內，確保足夠的混煉時間，使分散更均勻。

  炭黑的分散效果是保障膠料質量的關鍵，炭黑分散效果與結構相關直徑越大，結構就越低，混煉生熱性越小，混入生膠中就會越容易，但是進一步的分散就會越困難。炭黑的直徑越小，結構就越高，混煉生熱性就會越大，混入生膠中就會越困難，但是進一步分散就比較容易。炭黑基本分散后需再加入液體軟化劑，這們更有利于密煉機混煉可有效的提高混煉效果，縮短混煉時間，但是液體軟化劑必須要在炭黑后加入，不然就會降低膠料的硬度與剪切應力導致炭黑分散困難、出現結團現象，并且還會使膠料的物理機械性能下降。

  綜合上述，僅供參考使用密煉機生產混煉橡塑膠時要合理安排加料順序，使混煉膠質量達到理想效果，更多有關橡塑膠混煉知識，請繼續關注昶豐機械。