一、梳理設(shè)備資產(chǎn)

建立設(shè)備臺(tái)賬：記錄每臺(tái)密煉機(jī)的型號(hào)、出廠編號(hào)、安裝時(shí)間、使用年限、關(guān)鍵部件信息。

編號(hào)與分類：區(qū)分關(guān)鍵部件（如轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）和易損件，便于后續(xù)維護(hù)追蹤。

二、明確維護(hù)需求

參考廠商手冊(cè)：明確各部件推薦的保養(yǎng)周期與潤滑點(diǎn)（如軸承、減速機(jī)、液壓站）。

制定關(guān)鍵部件更換周期：

• 轉(zhuǎn)子密封圈：每運(yùn)行500小時(shí)檢查，必要時(shí)更換；
• 軸承與齒輪：每2000小時(shí)檢查潤滑與磨損情況；
• 冷卻系統(tǒng)：每月檢查冷卻水流量與溫度。

• 日常檢查（日/班）；
• 定期保養(yǎng)（周/月）；
• 預(yù)測性維護(hù)（結(jié)合數(shù)據(jù)趨勢）。

三、設(shè)定維護(hù)周期

潤滑系統(tǒng)檢查         每日        檢查油位、油溫、泄漏情況
密封件檢查         每周        檢查轉(zhuǎn)子密封圈、排料門密封性
溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)         每月        檢查熱電偶、加熱器、冷卻水系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)檢查         每季度    檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶張力
大修/關(guān)鍵件更換 每年        更換襯板、轉(zhuǎn)子、軸承等

四、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）

為每項(xiàng)維護(hù)任務(wù)制定詳細(xì)操作步驟，包括：

• 工具準(zhǔn)備；
• 安全防護(hù)措施（如斷電掛牌）；
• 操作步驟與注意事項(xiàng)；
• 檢查標(biāo)準(zhǔn)與記錄要求；
• 異常處理指引。

五、任務(wù)分配與執(zhí)行

任務(wù)分配機(jī)制：通過CMMS或MES系統(tǒng)將維護(hù)任務(wù)分配給指定人員，并設(shè)置提醒。

執(zhí)行與記錄：維護(hù)人員完成任務(wù)后填寫記錄，包括時(shí)間、內(nèi)容、更換部件、異常情況等。

異常反饋機(jī)制：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損或故障隱患時(shí)，及時(shí)上報(bào)并調(diào)整后續(xù)維護(hù)計(jì)劃。

六、數(shù)據(jù)監(jiān)控與持續(xù)優(yōu)化

運(yùn)行數(shù)據(jù)采集：通過傳感器采集溫度、壓力、電流、振動(dòng)等數(shù)據(jù)，用于趨勢分析。

預(yù)測性維護(hù)：結(jié)合數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障，如軸承振動(dòng)頻譜異常提示未來30天可能故障。

定期評(píng)估與優(yōu)化：每季度分析維護(hù)記錄與故障數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護(hù)周期與內(nèi)容。

七、培訓(xùn)與管理保障

操作人員培訓(xùn)：定期開展安全操作與基礎(chǔ)保養(yǎng)培訓(xùn)，提升員工技能與責(zé)任意識(shí)。

建立責(zé)任制：實(shí)行“定人、定機(jī)、定責(zé)”制度，明確每臺(tái)設(shè)備的日常責(zé)任人。

備件管理：建立易損件庫存清單，確保關(guān)鍵部件及時(shí)更換，避免因缺件延誤維護(hù)。