1、轉子檢查要點：

• 磨損：檢查轉子棱峰（凸起的螺旋部分）的磨損情況。過度磨損會導致剪切力下降，混煉效果變差。
• 粘料：檢查是否有嚴重、頑固的物料粘附，這會影響傳熱和混煉效率。
• 裂紋與損傷：特別留意轉子棱峰和根部是否有裂紋，這是疲勞損傷的征兆，一旦發現必須立即處理。
• 維護方法：定期清理粘料，根據磨損情況安排修復或更換。

• 內壁襯板：檢查其磨損和腐蝕情況，確保內壁光滑，無深坑或劃痕。
• 粘料與清潔：每次換料或下班前都應徹底清潔內壁。
• 維護方法：避免使用硬質鋼制工具清理，以防劃傷。磨損嚴重時需更換襯板。

• 密封性：檢查上頂栓與密煉室壁的貼合面是否磨損，確保其在下降后能良好密封，防止粉料從上部逸出。
• 氣缸與活塞桿：檢查升降是否平穩，有無漏氣現象。
• 磨損：檢查其底部及邊緣的磨損情況。
• 維護方法：清理粘料，更換磨損的密封件。

• 密封性：這是最常見的泄漏點。檢查密封條（通常為四氟乙烯或尼龍材質）是否磨損、壓扁或斷裂，關閉后是否有膠料從縫隙中擠出。
• 動作靈活性：檢查開合是否迅速、到位，液壓或氣動機構有無卡滯、異響。
• 鎖緊機構：對于液壓鎖緊的下頂栓，檢查鎖緊塊是否磨損。
• 維護方法：每日必須檢查密封條，這是防止漏料成本最低的方式。及時更換磨損的密封條和鎖緊塊。

二、傳動與動力系統

這是密煉機的“肌肉”，提供混煉所需的巨大扭矩。

1、軸承（特別是轉子軸承）檢查要點：

• 溫度：用手持式測溫槍或觸摸（注意安全）檢查軸承座溫度，異常升高通常是潤滑不良或磨損的征兆。
• 異響：運行時用聽音棒傾聽軸承部位，有無規律的“咯咯”聲或刺耳的摩擦聲。
• 振動：異常振動可能意味著軸承間隙過大或損壞。
• 維護方法：嚴格按照保養周期加注指定牌號和數量的潤滑脂。

• 油位與油質：每日檢查油標，確保油位在標準范圍內。定期取樣檢查油品，看是否乳化、變質或含有金屬碎屑。
• 溫度與異響：檢查箱體溫度，傾聽運轉聲音是否平穩均勻。
• 維護方法：定期換油，保持清潔。

• 檢查要點：檢查地腳螺栓是否松動，聯軸器對中情況，電機運行電流和溫度是否正常。

三、加熱與冷卻系統

這是控制混煉工藝的“體溫調節系統”，對產品質量至關重要。

1、管道與閥門檢查要點：

• 泄漏：檢查所有冷卻水/導熱油管路的接頭、閥門和旋轉接頭處有無泄漏。
• 堵塞：觀察冷卻水出水是否通暢，若流量減小或斷流，可能是管路堵塞。
• 維護方法：及時緊固或更換泄漏的接頭。定期對冷卻系統進行化學清洗或高壓沖洗，防止水垢堵塞。

• 檢查要點：這是連接固定管道和旋轉轉子的關鍵部件，極易磨損和泄漏。每日檢查是否有水或油漏出。
• 維護方法：定期更換密封件或整個旋轉接頭。

四、潤滑系統

這是密煉機的“血液循環系統”。檢查要點：

• 油位/脂位：檢查自動潤滑系統的油箱油位和各注脂點的脂杯儲量。
• 供油情況：檢查自動潤滑系統是否按時、按量供油，油路是否暢通。
• 油壓：監測潤滑系統的壓力是否正常。
• 維護方法：及時補充或更換潤滑油/脂，清洗或更換堵塞的油嘴。

五、液壓與氣動系統檢查要點：

• 油位與泄漏：檢查液壓油箱油位，排查油缸、閥塊和接頭有無漏油。
• 氣壓與泄漏：檢查氣源壓力是否穩定，氣缸和接頭有無漏氣聲。
• 異響與動作：系統動作時有無異響，動作是否平穩、有力。